При правке арматурной стали на автоматических станках концы ее можно заправлять в барабан только при выключенном двигателе. Перед запуском двигателя барабан закрывается предохранительным щитком, а место перехода арматурной стали с вертушки на барабан ограждают металлическим кожухом. В противном случае при окончании размотки может быть несчастный случай. Выпрямлять арматурную сталь необходимо на огражденной площадке, расположенной не ближе 5 м от проходов и других рабочих мест. Ограждение должно быть прочным и иметь высоту не менее 1,5 м. Арматурные прутья доставляют к рабочему месту на тележках соответствующей длины. Для облегчения подачи стержней в пресс и приемки их после резки применяют роликовые столы и инвентарные козелки. Ножи прессов (ножниц), применяемых для резки арматурной стали, должны быть надежно закреплены болтами, так как иначе возможно их заклинивание. Затяжку болтов нужно регулярно проверять. Зазор между не должен быть более 1 мм. Перерезать арматурную сталь длиной менее 30 см на приводных ножницах, а также поправлять рез рукой запрещается.

Скоплять арматурную сталь, а также заготовленную арматуру у станков и в проходах запрещается. Металлическую пыль и окалину, образующиеся при чистке и гнутье арматурной стали, необходимо удалять со столов и станков механизированных способом или при помощи щеток. Изготовление предварительно напряженной арматуры, помимо общих операций, связанных с раскаткой, предварительной вытяжкой и резкой арматуры, содержит ряд операций по силовой калибровке проволок, изготовлению проволочных пучков, их заделке в анкерные стаканы и натяжению. Силовую калибровку проволок осуществляют при помощи лебедки и полиспаста, к которому прикрепляют калибруемую проволоку. Между крюком подвижного блока полиспаста и зажимом, в котором зажата проволока, устанавливают динамометр.

Оставить комментарий

Путешествуем по миру