Последующее перемещение материалов из бункеров в установленные ниже дозаторы, бетономешалку и бункер-раздатчик бетонной смеси происходит под действием силы тяжести. Поступающая из бетоносмесителя в бункер-раздатчик бетонная смесь обладает жесткостью, отвечающей требованиям формования изделий, достаточной для получения бетона заданных параметров. Допускается регулирование от 60 до 120 сек жесткости. Ленточный питатель подает смесь в форму, установленную под бункером-раздатчиком. Благодаря медленному передвижению бункера-раздатчика над формой туда и обратно форма заполняется бетонной смесью, после чего включается виброплощадка и смесь начинает уплотняться и распределяться по форме.

Излишки бетона срезаются ножом бункера и перемещаются на впадины, не заполненные смесью, где под действием продолжающейся вибрации сливаются в единое целое с остальной массой. Затем виброплощадка прекращает свою работу, дозирующий щит силой гидроцилиндров поднимается, а форма, приподнятая над виброплощадкой, цепями подъемно-передающего механизма передвигается на прокатной тележке под вибровалками для окончательного уплотнения. Пройдя обе стадии виброуплотнения, заформованные изделия набираются в стопу из восьми форм, установленных на тележку, и заталкиваются в камеру тепловлажностной обработки, где в течение 6 ч подвергаются воздействию влажного пара с температурой не выше 60°С. После этого стопу отвердевших изделий, набравших распалубочную прочность (примерно 40-60% проектной марки — 300-350 кГ/см2), выталкивают из камеры и направляют на пост распалубки. Изделия, освободившись от форм, поступают в камеру дозревания для окончательной тепловой обработки, и оттуда на склад готовой продукции, а формы, пройдя операции очистки и смазки по конвейеру возврата форм двигаются на пост формовки.

Оставить комментарий

Путешествуем по миру