При снижении фактического натяжения арматуры по сравнению с проектным уменьшается трещиностойкость конструкции. Преждевременное появление трещин и увеличение ширины их раскрытия при дальнейшем нагружении в ряде случаев приводит к снижению жесткости конструкции, а иногда и к понижению несущей способности вследствие преждевременного разрушения сжатой зоны изгибаемого элемента. Следовательно, контроль натяжения арматуры является ответственной технологической операцией, правильное выполнение которой обеспечивает заданное проектом и расчетом напряженное состояние конструкции. Процесс контроля состоит в проведении измерений, которые дают возможность судить о величине усилия в напряженной арматуре. Наиболее распространенным является измерение концевого усилия при натяжении арматурного элемента. Для проведения такого измерения обычно используют гидравлический натяжной домкрат, который в данном случае играет роль гидравлического динамометра. Применяют также контроль напряжения по величине удлинения арматуры, определяя эти удлинения посредством тензог метров. При изготовлении элементов с натяжением арматуры на упоры широко применяют проволочные динамометры. С помощью этих приборов контролируют величину натяжения струнопакетов при использовании винтовой натяжной машины и равномерность натяжения проволок при групповом натяжении, когда по манометру может быть определено только суммарное усилие.

Действие проволочного динамометра основано на измерении прогиба напряженной проволоки под воздействием силы, величина которой известна, или на измерении силы, вызывающей прогиб заданной величины.

Оставить комментарий

Путешествуем по миру