Практика изготовления железобетонных изделий на заводах требует ускоренных методов контроля влажности песка, так как от этого зависит правильная дозировка воды в бетонной смеси. Для этого сконструирован специальный прибор, основанный на измерении электрической емкости песка, меняющейся от процентного содержания воды. Для проверки расположения арматурных стержней, толщины защитного слоя, положения и анкеровки закладных металлических частей и монтажных петель пользуются радиоактивным кобальтом. Несколько милиграммов его заключают в небольшую ампулу и помещают в толщу бетона. Распадаясь, атомы радиоактивного вещества испускают гамма-лучи, которые обладают способностью просвечивать бетон и одновременно как световые лучи действовать на фотопленку. На полученном таким образом фотоснимке железобетонной детали можно видеть все армирование, диаметр арматуры, толщину защитного слоя, заложенные в бетоне монтажные петли и т. д. Период полураспада кобальта составляет 5,3 года, следовательно, в течение всего этого времени гамма-дефектоскоп можно использовать для проверки качества железобетонных деталей. Изделия после тепловой обработки и осмотра в отделе технического контроля выдаются на склад готовой продукции, где их штабелируют по каждому типу в отдельности, торцами с маркировкой в одну сторону. Штабеля плит размещают с разрывами не менее 40 см. При подъеме плиты краном ее необходимо строповать за все четыре монтажные петли.

Укладка плит, настилов и прочих деталей на транспорт и съем деталей с вагонетки производятся только крановым оборудованием и траверсами. Большое значение имеет также правильное складирование готовых железобетонных деталей на строительной площадке. При этом должны быть созданы такие условия, которые обеспечили бы непрерывную разгрузку и исключили возможность деформирования, порчи и загрязнения сборных железобетонных элементов.

Оставить комментарий

Путешествуем по миру