Ударяясь об эти плиты, они отскакивают от них и вновь попадают под удары вращающихся молотков. Этот процесс продолжается до тех пор, пока исходный материал не будет измельчен до размеров, соответствующих ширине щелей колосниковой решетки и не просеется через нее в бункер. Молотковые дробилки обеспечивают высокую степень измельчения. Конструктивно однороторная дробилка типа С-218 выполнена в виде разъемного сварного корпуса 2, внутри которого вращается ротор 3, состоящий из трех дисков 7, закрепленных на валу 9 призматическими шпонками. В дисках имеются два ряда отверстий, расположенных на равных расстояниях по окружностям. Через отверстия первого ряда пропущены четыре оси 8, на которые в промежутках между дисками насажены молотки 6 по четыре штуки на каждую ось. Вал 9 ротора вращается в двух роликовых подшипниках 10, закрепленных в боковых стенках нижней части корпуса дробилки. На концах вала насажены маховик 11 и приводной шкив 5. Колосниковая решетка 1 представляет собой раму, на которой уложены колосники трапецеидального сечения из марганцовистой стали. Размер щелей между колосниками регулируется прокладками. Загружают дробилку породой (размерами не более 100 мм) через воронку 4, откуда она по наклонной плоскости поступает в камеру дробления.

Молотковые дробилки выпускаются различной производительностью от 6 до 200 тч. Процесс разделения продуктов дробления на сорта по крупности кусков называют сортировкой, которую осуществляют механическим, воздушным и гидравлическим способами. Механический способ заключается в просеивании продукта дробления через решета или сита и применяется для кусков (фракций) размерами 2 мм и более.

Комментарии запрещены.

Путешествуем по миру