Технология изготовления прокладок (вулканизация в прессах и котлах) не представляет технических трудностей и доступна заводам малой мощности. Изготовление опытных смесей, профилирование резин на каландре, вулканизация и отделка проводились на заводах бывш. Управления химической промышленности Мосгорисполкома. Для изготовления смеси были применены серийно выпускаемые ингредиенты. Смешивание их проводилось на смесительных 60-дюймовых вальцах по режиму. Качество смешивания оценивалось по результатам испытаний вулканизаторов (15 мин при 143° С) от каждой изготовляемой закладки (60 кг). Показатели механических свойств всех закладок примерно соответствовали показателям смесей, полученным в лабораторных условиях: Изготовленные смеси после «технологического отдыха» разогревались на листовальных вальцах и поступали для профилирования на трехвалковый листовальный каландр. В результате опытов определен следующий температурный режим валков каландра: верхний 80-90° С, средний 70-80° С и нижний 60-70° С. С задней стороны среднего валка каландра были установлены ножи, позволявшие отрезать полосу шириной 180 мм, что соответствует ширине подошвы рельса.

Скорость каландрования составляла 18-20 м/миН. Выходящий из нижнего зазора каландра резиновый лист закатывался на металлические пустотелые валки. Прессовка осуществлялась закаткой в смоченную водой хлопчатобумажную ткаць (бязь). Процесс закатки выполнялся синхронно с каландрованием.

Оставить комментарий

Путешествуем по миру