Расплыв стандартного конуса растворов перед формованием должен находиться в пределах. После формования образцы помещают в лабораторную пропарочную камеру над слоем воды 12-15 см (на сетку). Режим тепловой обработки образцов: подъем температуры воды до кипения в течение 2 ч, изотермический прогрев в парах кипящей воды в течение 3-4 ч, извлечение образцов из камеры — через 10 мин после снятия крышки, охлаждение образцов при температуре (20±2)°С в течение 1 ч. После испытания образцов на прочность определяют марочную прочность цемента. Методы ускоренного испытания цемента не обеспечивают достаточно надежного определения его активности, что объясняется в основном тем, что различные цементы в зависимости от их вещественного и химико-минералогического составов, тонкости помола по-разному реагируют на тепловую обработку, поэтому рекомендуется переводные коэффициенты устанавливать экспериментально для каждого вида цемента и для каждого завода-поставщика. Полевые методы испытаний. Большая часть минеральных вяжущих материалов, применяемых в строительстве,- цементы различных видов, известь, гипс — порошки белого или серого цвета. Действие на порошкообразное вяжущее фенолфталеина и соляной кислоты определяют следующим образом. Из отобранной средней пробы массой 2-3 кг высыпают в две-три пробирки (или другие подобные емкости) по 2-3 см3 испытываемого вещества. Затем в каждую пробирку вливают 2-3 см3 воды и взбалтывают.

В одну из пробирок с помощью пипетки или капельницы добавляют спиртовой раствор фенолфталеина, в другую — водный раствор соляной кислоты. Способность порошкообразного материала схватываться и твердеть проверяют в той же пробирке. После взбалтывания в ней порошка с водой и выдержки в течение 10 мин сливают отслоившуюся воду и наблюдают за содержанием пробирки в течение 1-2 ч (не более), оценивая консистенцию смеси и ее способность твердеть. ?

Комментарии запрещены.

Путешествуем по миру